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成都螺栓成分檢測(cè),成都金屬拉伸測(cè)試中心

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  • 服務(wù)地區(qū):濟(jì)南
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  • 發(fā)布日期:2019-10-22 08:36
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成都金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu),成都不銹鋼檢測(cè)單位


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服務(wù)范圍:金屬材料檢測(cè)、成分檢測(cè)、力學(xué)檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、可靠性試驗(yàn)

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服務(wù)詳情

金屬材料包括純金屬、合金、特種金屬等,可以廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,包括航空、機(jī)械、計(jì)算機(jī)硬件等領(lǐng)域。隨著各行業(yè)對(duì)螺栓的需求不斷增長(zhǎng),一些復(fù)雜的材料應(yīng)運(yùn)而生。螺栓的成分組成是決定材料性能的主要因素,了解螺栓成分及性能,才能更好的將材料應(yīng)用到產(chǎn)品中。

螺栓的成分分析測(cè)試方法不斷的發(fā)展,由傳統(tǒng)的滴定法、分光光度法不斷發(fā)展到新型的測(cè)試方法,如等離子體發(fā)射光譜法,火花直讀光譜法等,由傳統(tǒng)一個(gè)一個(gè)元素測(cè)試,到現(xiàn)在可以同時(shí)測(cè)試多個(gè)元素,效率和準(zhǔn)確度不斷提高。其不同測(cè)試方法如下:

1、分光光度法

分光光度法是一種對(duì)金屬元素進(jìn)行定量分析的分析方法,通過(guò)測(cè)定被測(cè)物質(zhì)的特定波長(zhǎng)范圍內(nèi)的吸光度和發(fā)光強(qiáng)度,對(duì)該物質(zhì)進(jìn)行定性和定量分析的方法。

2、滴定法

滴定法是用一種標(biāo)準(zhǔn)濃度的試驗(yàn)試劑對(duì)溶液中所包含的金屬成分進(jìn)行測(cè)試,在金屬中成分與試劑充分反應(yīng)后,就可以使其達(dá)到最終的滴定終點(diǎn)。

3、原子光譜分析法

原子光譜分析法可以分為原子吸收光譜法和原子發(fā)射光譜法,是一種傳統(tǒng)的分析金屬材料成分的技術(shù),原子吸收光譜法的原理是通過(guò)氣態(tài)狀態(tài)下基態(tài)原子的外層電子對(duì)可見(jiàn)光和紫外線的相對(duì)應(yīng)原子共振輻射線的吸收強(qiáng)度來(lái)定量分析被測(cè)元素含量。

4、X射線熒光光譜法

X射線熒光光譜法大多數(shù)用來(lái)測(cè)定金屬元素,也是一種常見(jiàn)的金屬材料成分測(cè)定方法。其測(cè)試原理是:基態(tài)的原子在沒(méi)有被激發(fā)狀態(tài)下會(huì)處于低能態(tài),而一旦被一定頻率的輻射線激發(fā)就會(huì)變成高能態(tài),高能狀態(tài)下會(huì)發(fā)射熒光,這種熒光的波長(zhǎng)非常特殊,測(cè)定出這些X射線熒光光譜線的波長(zhǎng)就可以測(cè)定出樣品的元素種類。

5、電感耦合等離子體光譜法

電感耦合等離子體發(fā)射光譜法是當(dāng)前使用最廣泛的方法。

6、火花直讀光譜法

火花直讀光譜儀是用電?。ɑ蚧鸹ǎ┑母邷厥箻悠分懈髟貜墓虘B(tài)直接氣化并被激發(fā)而發(fā)射出各元素的特征波長(zhǎng),用光柵分光后,成為按波長(zhǎng)排列的“光譜”,這些元素的特征光譜線通過(guò)出射狹縫,射入各自的光電倍增管,光信號(hào)變成電信號(hào),經(jīng)儀器的控制測(cè)量系統(tǒng)將電信號(hào)積分并進(jìn)行模/數(shù)轉(zhuǎn)換,然后由計(jì)算機(jī)處理,測(cè)試出各元素的百分含量。

7、碳硫分析

金屬材料中尤其是鋼材類金屬中,碳元素和硫元素是主要的測(cè)試元素,而以上的方法都不能直接對(duì)碳元素和硫元素的精確定量。

8、氧氮分析

氧氮分析儀是通過(guò)氧氮分析儀在惰性氣氛下,通過(guò)脈沖加熱分解試樣,由紅外檢測(cè)器和熱導(dǎo)檢測(cè)器分別測(cè)定各種鋼鐵、有色金屬和新型材料中氧、氮的含量。


拉伸試驗(yàn)可以測(cè)定金屬材料在單向靜拉伸條件下的基本力學(xué)性能指標(biāo),如彈性模量、泊松比、屈服強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、應(yīng)變硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比等。金屬材料在承受拉伸載荷時(shí),當(dāng)載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)或稱物理屈服強(qiáng)度,用σS(帕)表示。工程上有許多金屬材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn),通常把金屬材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為0.2%時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度,稱條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度,用σ0.2 表示。金屬材料在斷裂前所達(dá)到的最大應(yīng)力值,稱抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限,用σb(帕)表示。

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