無損檢測技術作為快速、直觀且能夠顯示樣件內(nèi)部狀態(tài)的檢測技術手段，能夠彌補傳統(tǒng)方法的不足，檢測過程中不破壞樣件結(jié)構，不影響其使用性能，是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。主要檢測領域為鋼結(jié)構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等，常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動機等）工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

應用無損檢測技術，是為了達到以下目的：

A、保證產(chǎn)品質(zhì)量。應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對試件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。

B、保障使用安全。即使是設計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的設備，在經(jīng)過一段時間 使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，由于高溫和應力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應力，使設備的應力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使材質(zhì)劣化；這些原因有可能使設備中原來存在的制造規(guī)范允許的缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生新生的缺陷，最終導致設備失效。而無損檢測就是在用設備定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。

C、改進制造工藝。在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。如，為了確定焊接工藝規(guī)范，對焊接試驗的焊接試樣進行射線照相，并根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。

D、降低生產(chǎn)成本。在產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。