不銹鋼鹽霧試驗(yàn)是檢驗(yàn)不銹鋼耐腐蝕性的方法。不銹鋼由鐵，鉻，碳和合金的許多不同元素組成，鐵是主要成分元素，鉻是第一大合金元素。通常，至少11%的鉻含量可稱(chēng)為不銹鋼，因?yàn)槿绻t含量不足，不銹鋼外觀將不能形成那層致密的氧化鉻保護(hù)膜，并且會(huì)失去銹蝕[腐蝕]功能。如果鉻含量足夠，在大氣中的室溫下，不生銹。

1. 鹽霧試驗(yàn)類(lèi)型：

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是最廣泛應(yīng)用于加速腐蝕試驗(yàn)方法中的最早應(yīng)用。它使用5%氯化鈉溶液中溶液PH值作為噴霧溶液調(diào)節(jié)至中性范圍（6?7）。試驗(yàn)溫度為35℃，要求鹽霧沉淀速率為1?2ml / 80cm·h。

醋酸噴霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是基于中性鹽霧試驗(yàn)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)。通過(guò)加入一些冰醋酸在5%氯化鈉溶液中，PH值降至約3，溶液變成酸性，最后由中性鹽霧形成鹽霧，形成酸性。其腐蝕速度比NSS測(cè)試快約3倍。

銅鹽加速乙酸鹽試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新開(kāi)發(fā)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽 - 氯化銅，劇烈引起腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的8倍。

交替鹽霧試驗(yàn)是一個(gè)綜合的鹽霧試驗(yàn)，實(shí)際上是一個(gè)中性鹽霧試驗(yàn)加上恒定的濕熱試驗(yàn)。它主要用于腔式機(jī)械產(chǎn)品，通過(guò)潮汐環(huán)境的滲透，使鹽霧不僅在產(chǎn)品表面腐蝕，而且在產(chǎn)品內(nèi)部。它是產(chǎn)品在鹽霧和潮濕兩個(gè)在交替轉(zhuǎn)換的環(huán)境條件下，整個(gè)產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能的最終評(píng)估發(fā)生了變化。

常見(jiàn)的不銹鋼腐蝕試驗(yàn)有晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕、硫酸-硫酸銅腐蝕、三氯化鐵腐蝕等。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.6-2015 不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 10127-2002 不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 13671-1992 不銹鋼縫隙腐蝕電化學(xué)試驗(yàn)方法

GB/T 17897-2016 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 20122-2006 金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗(yàn)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂評(píng)價(jià)

GB/T 31935-2015 金屬和合金的腐蝕 低鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 32571-2016 金屬和合金的腐蝕 高鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)

YB/T 5344-2006 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

YB/T 5362-2006 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

YY/T 0149-2006 不銹鋼醫(yī)用器械 耐腐蝕性能試驗(yàn)方法

ISO 3651-1-1998 不銹鋼抗晶間腐蝕性能的測(cè)定.第1部分:奧氏體和鐵氧奧氏體(雙重的)不銹鋼.用測(cè)量質(zhì)量損失的辦法進(jìn)行硝酸中的腐蝕試驗(yàn)  (晶間腐蝕試驗(yàn))

ISO 3651-2-1998 不銹鋼抗晶間腐蝕性能的測(cè)定.第2部分:奧氏體和鐵氧奧氏體(雙重的)不銹鋼.在含硫酸介質(zhì)中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)

JIS G 0575-1999 不銹鋼的硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

JIS G 0576-2001 不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂試驗(yàn)